300米的常见隐患
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-10 0:52:37 * 浏览: 0
1.设备1.反应釜和反应堆1）减速器异响2）减速器或机架上有很多油3）减速器的塑料风扇叶片熔化并变形4）机器密封件和减速器缺油5）垫片泄漏6）防静电接地线已损坏，未安装。 7）尚未检查，泄漏或建立安全阀。 8）未检查或损坏温度计9）未检查或损坏压力表或材料被卡住。设定温度，压力显示，记录报警11）爆破片未更换，泄漏，未建立帐户。 12）爆破片下面的阀门没有打开。 13）有爆炸的危险。反应釜未配备爆破片。 14）温度过高，搅拌时中断时出现异常压力升高或冲洗15）排放时底阀容易堵塞16）不锈钢或碳钢釜的酸腐蚀17）过载操作（如负载超过规定的极限值18）搪瓷锅中的搪瓷损坏仍在腐蚀性，易燃和易爆场所使用19）反应堆衬里在夹套的蒸汽进口处被腐蚀和损坏20）压力容器超过使用寿命，制造质量达到差，并且经过多次维修后会泄漏21）压力容器没有铭牌22）没有编号标记或不清楚23）未能有效隔离具有爆炸敏感性的反应堆24）尚未准备安全检查表的重要设备25）重要设备缺少备件或设备。2.储罐，储罐区，罐车1）液体液位计模糊或损坏或堵塞2）静电地线是否松动或没有松动已连接3）法兰垫片泄漏4）无法有效地固定诸如小平台之类的高位储罐5）安全液密封的高度不符合要求6）大气压力该储罐在压力下使用。 7）充电容量超过规定的极限。 8）温度箱没有温度计。 9）容器破裂，仍在使用中。 10）频繁的真空和氮气交替加载会损坏储罐。 11）低沸点溶剂或液化气储罐暴露在直射阳光下。 12）可能会受到运输工具（例如室外储罐）的影响。 13）危险品罐区的围堰孔未堵塞。 14）危险化学品储罐区的防护路堤未密封。孔15）通往排水管的截止阀处于不安全状态，例如常开16）危险化学品储罐区的易燃或腐蚀性物质出口管道，其支架上未配备悬挂式压缩弹簧补偿，措施，或直接采取短性关系17）危险化学品罐区域内没有警告标志，例如没有手机，没有火源，高速限制等。18）危险化学品罐区域内没有泄漏，进料操作记录和日常检查19）拖拉机可随意进入危险品储罐区20）危险品储罐区周围有明火或森林火灾21）危险品储罐区手术室使用电炉，电茶壶，电加热板以及其他非法电力22）油罐车在装卸场没有接地装置23）没有预防措施，以防止操作员从油罐车上掉下来24）油罐车进入没有有效灭火器且车辆状况不合格的储罐区域（照明灯损坏或制动故障）25）储罐车储罐的安全附件（压力表，温度计，安全阀））没有检查日期或有故障26）罐车的罐体没有标记压力容器的下次检查日期27）罐上没有静电拖链，防病毒设备或阀门泄漏28）接地是在卸货前和卸货后10分钟（超过29分钟）不是静止的）当油罐车卸货时，驾驶员和护送人员要卸货。现场，没有现场监护人。 30）使用开放式和飞溅式排放。 31）储罐超过标准液位或卸料时满料溢出。 32）软管或法兰泄漏时氯乙烯油轮卸载。 33）运输和进料氯乙烯时，油箱已满34）油轮未满时，油箱在工厂中已多次运输和排放35）卸货车关闭，手闸或在卸载过程中，车辆处于中途启动状态36）在高强度雷电期间3.经常发生雷击时，请执行卸载操作37）油箱没有两个接地点38）在装卸汽油和甲苯时，操作员不穿防静电工作服和防静电鞋39）未设置液氨等储罐的存储区域围堰和应急喷雾稀释设施40）未安装应急喷雾和洗眼设施现场41）没有采取措施防止将诸如乙酸乙酯之类的材料错误地安装到汽油箱中42）在汽油桶上进行焊接43）未清洗，切开汽油桶或焊接的储存箱44）过度液氨和氯乙烯储罐的安装45）卸载油罐车时，挡住消防通道并侵占道路46）接收器离开卸载现场47）钢铁在装载和卸载场所使用易燃工具，例如塑料48）没有从储罐区运往车间的储料罐的运行记录。3.冷凝器，再沸器1）腐蚀，垫片老化等导致泄漏2）冷凝后物料温度过高3）更换热介质层被淤泥和微生物堵塞。 4）高温表面没有保护。 5）冷却高温液体（例如150°C）时，冷却水入口和出口阀未打开，或冷却水量不足。 6）首次使用时，蒸发器迅速加热。 7）换热器未考虑防振措施，因此与之相连的管道松动并因振动而泄漏。4.管道及配件1）管道安装后，内部没有焊渣等异物。 2）观察镜未清洁或损坏3）观察镜的材料不适合耐压和耐高温，且观察镜安装不当。 4）观察管破裂或在压力下长时间使用。 5）防静电接地线已损坏。 6）管道，法兰或螺栓严重腐蚀和破裂。 7）高温管道未绝缘8）通风管变成弯管9）管道的材料和流向没有明确标出10）管道的颜色代码不清晰11）不同材质的阀门系列在调试过程中不会盲目12）废弃的管道无法及时清洗13）管道阀安装位置低，容易撞到头部或难以操作14）腐蚀性材料的管道，法兰和其他易于泄漏的地方没有采取了保护措施15）可能有水，氮气，空气，蒸汽等进入物料管道16）易于放置高温管道易燃性材料的铁桶或塑料桶17）管道或管道配件的材料选择不合理，容易腐蚀18）玻璃管液位计没有保护措施19）潜在爆炸性观察镜的玻璃上没有安装金属保护网20）止回阀不能灵活操作或发生故障21）电动阀断电，气动阀停止22）使用氢气和其他压力管道不定期维护或有疾病的操作23）使用压力管道时，操作员未经培训或没有证书24）维修人员不具备维修或翻新压力管道的资格25）压力管道的焊接质量较差，并且存在诸如咬边，气孔，夹渣和渗透不足等焊接缺陷26）压力管道没有配备限期后未按规定检查安全附件或未验证安全附件27）压力管道尚未建立，操作步骤28）搪玻璃管道受到钢管等的影响29）现有管道更换生产过程介质后仍使用管线阀门。材料的适应性没有意义dered 30）氮气管与空气管串联连接31）盐水管与冷却水管串联连接5。输送泵，真空泵1）泵泄漏2）异常噪音3）不带防护罩的联轴器4）泵出口处未安装压力表或止回阀。5）长时间不使用时，泵不排空；管路中的液体腐蚀或冻结； 6）容积泵工作时，关闭出口阀或不安装安全回流阀7）泵入口管直径小或管道较长或有很多弯头8）离心泵的安装高度高于吸水高度9）无反压使用静态皮带。6.离心机1）过滤溶剂，无氮气充填或氮气管道堵塞或现场无流量计显示。2）当需要离心机过滤精细烘烤袋中的溶剂时，无需测量氧气已安装仪表和报警装置3）快速制动或使用辅助工具（如铁棒）制动4）离心机未有效接地5）防爆区域未使用防静电皮带6）离心机运行时，振动异常7.双锥（双锥旋转真空干燥机）1）没有防护栅栏和安全互锁装置2）人员爬入双锥中以更换真空袋3）传动带未受到保护4）轴封泄漏5）使用中8时，真空管路堵塞或真空阀未打开。气瓶1）气瓶未配备瓶盖和防振环2）储氢瓶在运输和存放时夏天没有遮荫措施，导致暴露3）一些气瓶超过了年检期限4）同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，安全距离不超过五米5）关闭氢气瓶阀ve用带催化剂的手套戴手套6）敲打防撞筒7）使用防撞筒后，气压小于0.05Mpa 8）防撞筒和管路连接，阀门损坏9）氢气瓶未装上使用时使用防静电装置或损坏的设备10）气瓶没有防坠落措施11）存放处有沟槽和地下通道12）存放处没有通风或通风不良或腐蚀性气体进入13）缺乏火警-战斗设备14）放下乙炔气瓶用途15）气瓶的颜色模糊。 2.电气设备1.防爆区域内安装了非防爆电器或非防爆控制柜2.配电室的玻璃窗已损坏3.电源中有很多杂物配电室4.配电室中有蒸汽水，物料管道，灰尘和腐蚀性物质会导致配电柜中电气设备的老化，从而导致短路事故。 5.变压器外部有酸雾腐蚀或溶剂渗透或过多灰尘。6.控制柜或变电站柜后面有衣服和其他杂质。7.配电柜太旧，容易产生短路。8.电缆靠近高温管道9。高架电缆周围的材料管道和污水管道泄漏，导致腐蚀性材料流入电缆桥架10。埋入的电缆被地下水腐蚀11。电缆井和沟中的污水严重渗透。 12.电缆桥架严重腐蚀。 13.电缆保护套老化和断裂。 14.当用于铺设电线的电缆或钢管穿过不同位置之间的墙壁或地板中的孔时，则不使用不燃。严格禁止色情内容。 15.过度抽吸废气，导致电缆接头脱落并漏电。 16.开关按钮的对应按钮不清楚。 17.车间中有未识别的电缆。 18.应急灯未安装或未损坏。 19.露天电动机没有防护罩20.操作现场的照明水平不足21.设备与电气设备不兼容（秀牛拖着推车，老牛拖着推车）电气设备受热损坏并着火22.当选用水冲洗家用电器设备和电缆桥架。23，防爆视镜灯，照明灯铸锭螺钉松动，漏光三，静电24.在易燃易爆场所，反应器，管道，储罐，冷凝器，输送泵，法兰，阀门未接地或未损坏。 25.在易燃易爆的地方，粉斗未接地，而是充满了氮气。 26.超过安全流量（v2lt，0.64 / d），以运输汽油，甲苯和环己烷等液体。 27.氢气流速超过12m / s，分支超过8m / s28。从较高位置将汽油等喷入储罐或地面29的底部。当未充满氮气时，将异丙醇铝，镁粉等从反应釜中放入装有汽油，甲苯等的反应釜中。打开漏斗30.在易燃易爆的地方，穿上和脱下衣服，鞋子和帽子，以及剧烈活动31.在易燃易爆的地方，用化学纤维材料拖把或抹布擦洗设备或地面32.填充汽油放入塑料桶中。33.用汽油，拖把或钢平台等溶剂清洗工作服，并研磨34。不锈钢，碳钢储罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，并且没有两块超过50平方米的地面35 。有一个放出易燃易爆气体的场所，不使用加湿措施消除静电危害的措施等36.使用塑料管吸收或装载甲苯或回收甲苯37.使用压缩空气运输或搅拌汽油38.在防爆清洁区域中不使用防静电拖鞋39.接地扁钢，屋顶防雷带防锈，严重腐蚀40.屋顶上方的金属设备未与钢筋焊接并合并为防雷带4.生产现场41.原材料或废物的存储42.现场“运行，运行，滴落，泄漏更多” 43.绝缘层损坏44.缺乏有效的屏障45.常闭的防火门经常打开46 。没有及时清理灰尘（镁粉，锌粉等）的操作杆47.金属钠，钠氢的存储，没有防雨措施或废物桶，废物袋被随机存储48.消防通道被堵塞或各种管道和它们的支架阻碍了通行。49.灭火器不见了，或者腐蚀或安全带已过期，消火栓不符合防火要求50.废物桶有多个标签51.强氧化剂（过氧化氢，磷酸钾m高锰酸盐等）堆积在木框52上。钢平台的摇摆过大53。钢平台或钢柱严重腐蚀54。局部区域的溶剂浓度超过标准55。高处阀门手柄，铁棒等容易掉落56.混凝土地面振动很大57.室外钢棚或屋顶碎屑很多58.防病毒设备过期或失效59.非生产性设备（食品，报纸，小说等） ）存放在生产现场60。夏季缺乏防暑和冷却设施。61.冬季室外小口径水管没有隔热。62.车间内没有应急淋浴，洗眼器和其他卫生设施，或已损坏。 63.车辆未配备阻火器进入生产现场64.未安装易燃易爆场所可燃气体警报或故障65.反应堆，储罐，泵等未标有设备编号a品名66.大型铁门没有固定的闩锁，一旦风很大，可能会导致铁门发火，从而导致危险67.仓库门槛在较低的一侧，如果发生事故，危险品会溢出。 68.铁板，钢管，人员和现场作业在生产现场被存储在地面上。 69.没有后期作业记录或不完整的作业记录。 70.抽吸，填充和处理腐蚀性材料不戴防护装备71.操作员离开岗位，离开岗位，睡觉等。72.粉末和其他进料位置没有戴防尘口罩73.快速打开和关闭阀门74 。分层75后，分层的水壶，水箱底阀未关闭分层的水壶和水箱的水分离阀太开，导致水中的油排入污水箱或排水时间过长G。忘记关闭阀门并运行物料76。将空气放入高温釜和塔77中。提取催化剂（如钯碳），活性镍等。现场有很多分散的78。铁棒，堵塞在锅中的材料或使用非防爆设备产生火花79。在嘈杂的环境中，请勿使用耳罩或耳塞80。使用储罐超压81。在汽油，甲苯和其他易燃易爆溶剂的地方使用使用时，水壶和水箱不能用氮气代替82。灰尘扩散，通风不良或缺氧83.在压力下打开反应釜的盖子84.员工长期存在职业禁忌或过敏或接触毒物85.紧急阀或紧急开关不易操作86.在易燃易爆的地方，穿钉鞋或高跟鞋，凉鞋VI，民用建筑87.没有预防措施（例如阻燃材料密封）（B 88.易爆过程没有使用防爆墙和轻屋顶或没有考虑足够的通风表面89.出入口和紧急通道的数量不足或阻塞，或者没有明显的标志90。植物基础已被酸和碱腐蚀，圆柱，梁受到严重损坏91。强风吹倒时玻璃钢窗玻璃很容易掉下92。楼梯过窄或陡峭93。室内排水不良或长期使用在低洼处积水94.通道或工作场所，高架和天花板上没有足够的空间95.对于未知的地下管线（水管，电缆等），请随意挖掘路面96.使用大型机械，用于在地下电缆，管道等附近挖土。97.在着火区域内，发生火灾时，生产车间没有派遣人员进行监视。98.施工期间发生了异常情况（管道破裂，泄漏等）。 ）和w Ork没有立即停止进行紧急治疗。 99.挖出的战,、坑，水池等和损坏的管道没有设置围栏和标志，并且没有在夜间放置。照明100。当土壤可能倒塌或滑动时，操作不会停止101.有没有防止空的地下储罐和空水池漂浮的措施102.操作储罐和下部储罐时，未处理相应的批准程序或未遵守批准要求（例如，劳保用品，监护人的执行等） 。），并在未采取预防措施的情况下进行工作103.在非民用建筑作业中，未经过“非基础设施雇佣程序”或在作业前不了解相应的可能风险，并在安全时开始工作没有采取的措施，生产和维护104.清洁和大修容器时，没有紧急逃生设施或遇到危险情况时的措施105。没有监护人或没有新近雇员的监护人进行的热工工作或发生非法火灾106.超负荷举升107.工具或悬挂物品未正确固定108.未配备或未佩戴保护性设备（安全帽，安全带等）109.无警告标志或标志被遮盖（例如，防止电击，防止物体掉落等）110.维护期间的踩踏111.悬挂管线或小直径塑料管和玻璃衬里管或使用不安全的上升设施111.电焊机，手-电动工具和其他电缆损坏，导致泄漏，零线损坏或桥接112.盲目进入污水箱和深沟渠，深水池操作113.冬季管架被冻结和打滑，没有采取防滑措施114.安装该公司的电焊工未经相关培训也没有焊接证书或维修工人。115.在石棉砖，油毡和其他易碎材料的屋顶上直接进行工作116。高空作业时，请勿采取任何措施进行交叉作业。 117.高空作业时，焊接机的零线未连接到焊接位置。 118.有异味或可能产生有毒气体的区域。没有佩戴防毒面具。修理或挖掘墙洞时，没有提供安全围栏或安全网120。清除的危险物品从高层撒到下层121.由起重机械载人122.夜间运行时照明不足123.遇到6级以上强风或在其他恶劣天气下，仍在露天124中工作。在水壶中工作时，除水壶外面有两个人。 125.在水壶的维护过程中，未切断电源，并且“大修，禁止关闭”的符号是126。在水箱操作之前，水壶没有得到有效的清洁。 127.在储罐运行之前，未对可燃气体浓度，氧气含量和有毒气体（CO，H2S）浓度进行分析。 128.储罐运行前，原料，溶剂等物料管道，蒸汽，水，氮气等管道的可靠隔离129.维护期间，无定期对釜内部进行取样和分析的130.外部明显的迹象水壶没有悬挂“罐中有人”的标志131。进入罐中时，没有执行“双重检查”132。水壶中的照明不符合安全电压标准并且是干燥的。电压大于24V，在潮湿条件下电压大于12V133。维护完成后，无需检查和清洁即可使用机器134。在水壶中长时间工作而不旋转135。在维护期间，水壶136中缺少必要的通风设施。外墙表面焊接衬里或玻璃衬里内胆137的壁。进入玻璃衬里的水壶中，没有在软垫138上放置水壶。玻璃衬里的水壶139快速升温或快速冷却。螺栓，夹子掉入水壶140的内部。使用玻璃衬里的水壶，不锈钢水壶，碳钢水壶时，酸性液体进入水壶141的外套中。所选材料的温度，PH，腐蚀溶解度尚未经过审查，并且没有对可能存在压力142的地方进行特殊的压力检查。大修完成后，水壶中的所有空间，大修部位的上下位置都没有被完全清除。红色并进行了审核，并且开始了试运行。 143.检修后，相关事宜尚未得到充分沟通，变更尚未得到确认和批准，相关人员也未接受全面培训，如果您知道，请接管。 144.未进行操作确认的大修生产。 8.生产过程。 145.突然反应，缺乏应对措施和培训。 146.随机改变饲料量或饲料比例。 147.改进过程或没有安全性的新过程。评估148.过程变更未经过严格审查和批准149.该过程在可燃气体爆炸极限150之内运行。使用高毒材料时，使用开放操作151。未编写用于试生产的过程操作程序152 。所用材料未写明材料信息和安全预防措施153.所用材料分解时，未详细说明所产生的热量154.有粉尘爆炸的潜在危险155.当某些原材料不能使用时。在时间上输入时，暂时将水壶中的材料存储起来是有危险的156。在存储过程中原材料或中间体的自燃或聚合或分解的风险157。过程中的各种参数（温度，压力等）接近危险极限158。当发生异常情况时，没有采取措施快速排出反应物159。没有措施确保防止和停止突然的反应
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